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機(jī)械零部件加工的幾種常用工藝

發(fā)布時(shí)間：

2021-11-17

在材料去除的過程中，工件逐漸接近理想的零件形狀和尺寸。原材料和原材料與零h的形狀、尺寸差異越大，去除的材料越多，材料損失越大，零部件加工工藝消耗的能量也越多。損失的材料體積有時(shí)會(huì)超過零件本身的體積，那么，下面一起了解下機(jī)械零部件加工的幾種常用工藝吧!

　　零部件加工去除制造技術(shù)是用一定的方法從工件上切除多余的材料，得到必要形狀、尺寸的零件。在這種工藝中，工件表面需要足夠的多余材料。在材料去除的過程中，工去除的材料越多，材料損失越大，零部件加工工藝消耗的能量也越多。

機(jī)械零部件加工的幾種常用工藝

件逐漸接近理想的零件形狀和尺寸。原材料和原材料與零h的形狀、尺寸差異越大，損失的材料體積有時(shí)會(huì)超過零件本身的體積，那么，下面一起了解下機(jī)械零部件加工的幾種常用工藝吧!

　　零部件加工去除工藝的材料利用率雖低，是機(jī)械h制造中應(yīng)用廣泛的加工方式。但至今仍是提高零件質(zhì)量的主要手段，同時(shí)具有較強(qiáng)的加工適應(yīng)性，材料去除法工藝與材料成型工藝相結(jié)合，可以進(jìn)一步提高材料的利用率。在生產(chǎn)數(shù)量少的情況下，可以大大降低原材料的消耗。隨著少切削加工技術(shù)(精密鑄造、精鍛等)的發(fā)展，為了減少材料成形工藝的投資，單純采用材料去除工藝也是經(jīng)濟(jì)合理的。

　　零部件加工去除技術(shù)有傳統(tǒng)的切削加工和特殊加工等多種加工形式。

　　切削加工是指利用金屬切削工具切除機(jī)床上工件(毛坯)上多余的金屬，通過機(jī)床實(shí)現(xiàn)一定規(guī)律的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。使工件的形狀、尺寸、表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的工藝方法。切削中，刀具和工件安裝在機(jī)床上，在刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中，加工過程、加工質(zhì)量存在一定的影響，切實(shí)選擇加工方法、加工機(jī)床、刀具、夾具和切削參數(shù)，改善加工質(zhì)量，多余的金屬被切除，形成了工件的加工完畢的表面。一般的金屬切削加工方式有車削、銑削、切削、拉拔、磨削等。金屬切削中有力、熱、變形、振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。提高加工效果是本書的記述內(nèi)容。

　　特殊加工是指利用電能、光能等去除工件材料的加工方法。放電加工是利用工具電極和豍電極之間產(chǎn)生的脈沖放電現(xiàn)象，包括放電加工、電解加工、激光加工等。加工中沒有力的作用，可以加工任何力學(xué)性能的導(dǎo)電材料。工藝上的主要優(yōu)點(diǎn)是，蝕刻去除工件材料從而達(dá)到加工目的。加工時(shí)，工件電極與刀具電極之間存在一定的放電間隙，不直接接觸。由于電火花加工的金屬去除率低，可以加工復(fù)雜形狀的內(nèi)輪廓表面，可以將其加工難度變?yōu)橥廨喞庸?，因此在模具制造中具有特殊的作用。一般不用于產(chǎn)品的形狀加工。激光加工、離子束加工多用于微細(xì)加工。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在航天、計(jì)算機(jī)領(lǐng)域，精密、超精密加工的尺寸精度可達(dá)到亞微米乃至納米級(jí)。一些對(duì)加工精度和表面粗糙度要求特別高的零件需要精密加工和超精加工。這些加工方法有超精密車削、超精密研磨等。材料成形制造工藝

　　零部件加工成型制造工藝多利用模具將原材料制成零件或空白。由于成形精度一般不高，材料成形制造技術(shù)經(jīng)常用于制造毛坯。也可以用于制造形狀復(fù)雜但對(duì)精度要求不高的零件。在材料破碎的過程中，原材料的形狀、尺寸、組織狀態(tài)、甚至結(jié)合狀態(tài)都會(huì)發(fā)生變化。材料成型工藝生產(chǎn)效率高。常用的成形技術(shù)有鑄造、鍛壓、粉末冶金等。

　　(一)鑄造

　　鑄造是將液態(tài)金屬注入與零件形狀、尺寸相符的鑄模型腔中，使其冷卻凝固得到毛坯和零件的工藝。基本工藝為造型、溶解、澆注、清掃等。鑄件精度、表面質(zhì)量、力學(xué)性能不高。由于合金鑄造時(shí)充型能力、收縮及其他因素的影響，鑄件可能存在組織不均勻、收縮灶、熱應(yīng)力、變形腥草，盡管如此，由于適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低，鑄造加工仍然得到了十分廣泛的應(yīng)用。形狀復(fù)雜，特別是有復(fù)雜內(nèi)腔零件的毛坯多采用鑄造。

　　目前生產(chǎn)中常用的鑄造方法有普通砂型鑄造、熔鑄、金屬型鑄造、壓力鑄造小脫怪鑄造、離心鑄造等。其中，普通砂型鑄造應(yīng)用廣泛。

　　(二)鍛壓

　　鍛造和板料沖壓統(tǒng)稱為鍛壓。鍛造的毛坯內(nèi)部組織致密均勻。金屬流線分布合理，提高了零件的強(qiáng)度。對(duì)鍛造設(shè)備加熱的金屬施加外力使其塑性變形，形成具有一定形狀、尺寸、組織性能的零件坯料。因此，鍛造經(jīng)常用于制造對(duì)綜合力學(xué)性能有要求的零件毛坯。

　　以上介紹的就是機(jī)械零部件加工的幾種常用工藝，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!

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